ПНИПУ и Институт химии УрО РАН запускают новый проект в строительстве

-

Экологичный прорыв: Пермские ученые разработали экономичную альтернативу цементу

ПНИПУ и Институт химии УрО РАН запускают новый проект в строительстве-0
Фото: gazeta.ru

Специалисты Пермского Политеха совместно с коллегами из Института технической химии УрО РАН разработали экологичную технологию создания экономичного цементного аналога на базе известняка. Получение этого инновационного материала обходится без интенсивного нагрева и образования вредных отходов.

Фундаментальная важность цемента для мировой строительной индустрии очевидна – он применяется при возведении почти 90% сооружений планеты. Однако его создание связано с огромными объемами выбросов CO₂ – до 900 кг на тонну продукции, что составляет около 8% всех ежегодных выбросов углекислого газа.

Вызовы традиционной технологии и поиск решения

Помимо выбросов, цементное производство потребляет колоссальные объемы водных ресурсов, загрязняя вредными веществами почву и атмосферу. Иногда вместо него применяют ангидрит – сульфат кальция, обычно производимый из гипса и серной кислоты. Но его синтез также требует нагрева до 850°C и больших энергетических затрат.

«Ключевой проблемой остаются энергоемкий обжиг и токсичные продукты, нуждающиеся в сложной переработке, – подчеркивает Виктор Вальцифер, профессор Пермского Политеха. – Немалый ущерб наносят и кислотные испарения, загрязняющие среду и разрушающие технику».

Простой известняк вместо гипса: секрет успеха

Инновация пермских ученых базируется на замене традиционного гипса на чистый и доступный известняк. При взаимодействии с серной кислотой реакции протекают с самостоятельным тепловыделением. Это делает ненужным внешний нагрев, проводя процесс при щадящих 110-160°C.

«Подготовленный известняк мелкого помола обрабатывается кислотой в специальном реакторе. Работа в замкнутом контуре обеспечивает полную переработку компонентов и нулевые отходы. Образующийся ангидрит обладает отличными характеристиками: содержание CaSO₄ — 93,8%», – пояснил профессор Владимир Пойлов.

Практический результат и потенциал внедрения

Новый метод сокращает расход энергии на 70-90% и гарантирует абсолютно безотходный цикл. Разработка уже подтвердила свою эффективность в лабораторных и промышленных испытаниях и готова к активному использованию в строительной и химической отраслях.

Ранее в России нашли способ превращать опасные отходы угольной промышленности в надежные кирпичи.

Источник: www.gazeta.ru

Другие новости